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    銑床銑削加工工藝守則

    時間:2020-07-22 09:17 點擊次數:

    銑床銑削加工工藝守則

    1.銑刀的選擇及裝夾

    (1)銑刀的選擇

    ①銑刀直徑應根據銑削寬度、深度選擇。一般銑前寬度和深度越大、越深,銑刀直徑也應越大。

    ②銑刀齒數應根據銑床工件材料和加工要求選擇。一般銑削塑性材料或粗加工時,選用粗齒銑刀;銑削脆性材料或半精加工、精加工時,選用中細齒銑刀。

    (2)銑刀的裝夾

    ①在裝夾銑刀前,一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。

    ②在臥式銑床上裝夾銑刀時,在不影響加工的情況下,應盡量使銑刀靠近主軸,支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時,則應在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。

    ③在立式銑床上裝夾銑刀時,在不影響銑削的情況下,盡量選用短刀桿。

    ④銑刀裝夾好后,必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。

    ⑤若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時,應選螺旋方向相反的兩把銑刀。

    2.工件的裝夾

    (1)在平口鉗上裝夾

    ①要保證平口鉗在工作臺上的正確位置,必要時應用百分表找正固定鉗口面,使其與銑床工作臺運動方向平等或垂直。

    ②工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵,夾緊時,應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。

    ③工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多,以防銑削時產生振動。

    ④夾緊工件時,夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的(或加工時有懸空部分的)工件,應在適當的位置增加輔助支承,以增強其剛性。

    ⑤夾持精加工面和軟材質的工件時,應墊以軟墊,如紫銅皮等。

    (2)用壓板壓緊工件

    壓板支承點應略高于被壓工件表面,并且壓緊螺栓應盡量靠近工件,以保證壓緊力。

    3.銑削加工

    ①銑削前把銑床調整好后,將不用的運動方向鎖緊。

    ②機動快速進給時,靠近工件前應改為正常進給速度,以防刀具與工件碰撞。

    ③切斷時,銑刀應盡量靠近夾具,以增加切斷時的穩定性。

    ④對有公差要求的尺寸,在加工時,應盡量按其中間公差加工。

    ⑤粗加工時的倒角、倒圓等都應按精加工余量加大,以保證精加工后達到設計要求。

    ⑥在下道工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面,在本工序加工的表面粗糙度Ra的值不得大于6.3μm。

    ⑦在本工序后無法去毛刺時,本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。

    ⑧在批量生產中,必須進行首件檢驗,合格后方能繼續加工。在加工過程中,操作者必須對工件進行自檢。檢查時應正確使用測量器具。

    4.順銑與逆銑的選用

    (1)在下列情況下,建議采用逆銑。

    ①銑床工作臺絲桿與螺母的間隙較大,又不便調整時。

    ②工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時。

    ③工件表面凸凹不平較顯著時。

    ④工件材料過硬時。

    ⑤階梯銑削時。

    ⑥切削深度較大時。

    (2)在下列情況下,建議采用順銑。

    ①銑削不易夾牢或加工薄而長的工件時。

    ②精銑時。

    ③切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。

     


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